洗砂用渣漿泵的雜質該如何清洗?
瀏覽次數:906發布日期:2022-08-18
由于洗砂用渣漿泵在運行過程中所抽出的油泥、臟液、泥漿、砂漿、流沙、油泥及含泥、沙、渣的流體中含有較多的雜質和污垢,因此需要在運行后進行清洗、清理,否則可能造成設備堵塞,降低工作效率。那么,我們來介紹一下泵內雜質的清洗方法。
1、密封介質進入液下渣漿泵密封腔前,可通過過濾器將固體雜質分離。過濾器用于雜質濃度較低(小于2%)的場合,否則過濾器需要經常清洗和再生,一般為10~50um。
2、其次,也可采用外沖洗法,使固體雜質不易侵入密封面。當介質中雜質含量高、溫度高時推薦使用此方法。
3、溫度也可以調節,防止結晶。這種方法適用于密封一些溶劑泵。
4、在使用時,工作人員一定要注意對其軸封的檢查。可通過減壓蓋上的油杯加入適量的鈉基潤滑脂,填料壓蓋的泄漏量應更好。軸封水壓一般比泵出口壓力高0.35kg/cm2。
相信掌握了這些技巧,可以幫助洗砂用渣漿泵有很好的保養效果。另外,下面說的這些保養技巧我們也要牢牢掌握。
1、必須保持渣漿泵清潔、干燥、無油、無泄漏。
2、定期檢查軸承箱內油位是否符合要求。正確的油位應接近油尺的中間刻度。
3、定期檢查渣漿泵運行過程中是否有異響、振動或泄漏。如發現問題,應及時處理。
4、嚴禁在抽空狀態下連續運行渣漿泵,因為抽空狀態下運行渣漿泵會引起劇烈振動,可能影響渣漿泵的使用壽命,必須特別注意。
5、超過渣漿泵允許的過濾器的金屬物體和大顆粒固體不得進入渣漿泵,嚴禁使用橡膠、棉花、塑料布等柔性材料,以免損壞渣漿泵的過流部件或堵塞葉輪流道。
6、定期檢查軸封水的壓力和流量是否符合要求。可以通過檢查軸封水管閥門的開度或檢測填料函的溫度來檢查。如果溫度高,說明供水不足,需要加水。對于一些使用潤滑脂潤滑填料動、靜環的渣漿泵,每天定期檢查和加油,以保證填料和動靜環處于良好的潤滑狀態。
7、渣漿泵工作壓力在0.5MPa以上時,應采用聚四氟乙烯或碳纖維浸泡聚四氟乙烯盤根。填料壓實后,必須進行試水操作。操作過程中,應詳細調整壓蓋螺栓,以達到滴水和非線性泄漏狀態。
8、為保證洗砂用渣漿泵的高效運行,必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙,使其保持在0.75-1.50mm之間。
9、渣漿泵連續運行600-800小時后,應*更換一次潤滑油,以保證渣漿泵的潤滑。
10、備用渣漿泵每周轉動1/4轉,使軸承均勻承受靜載荷和外部振動。
11、如果停機時間較長,在重新啟動前應使用反沖洗水沖洗泵內的沉淀物,然后再重新啟動。