針對水泵定子部件檢修，要優(yōu)先檢查各中段止口徑向間隙，通過分析數(shù)據(jù)，看是否進行調(diào)整。檢修人員首先檢查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范圍，一般情況下，正常范圍在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示該部件存在問題，要及時解決。中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能夠正常運作，直接影響水泵的工作效率。
 

　　其次是針對導葉與泵殼的檢修。根據(jù)水泵的制造特點，是由 QT 技術制造導葉，然后投入使用。如果在水泵應用中，導葉受到嚴重沖刷，那應及時更換導葉，避免其產(chǎn)生不良的影響。需要注意的是，新?lián)Q的導葉在安裝前，需要打磨和清理流道，保證自身的光滑性，發(fā)揮自身作用。檢修人員要注意導葉與泵殼之間的間隙，如果在 0.04 mm~0.06 mm，就代表該部位正常運行，沒有出現(xiàn)問題。導葉與泵殼一定要進行壓緊處理，從而降低磨損情況的產(chǎn)生。像順著圓周方向進行背面處理，遠離邊緣位置等操作，都能夠?qū)崿F(xiàn)其目的。
 

　　最終是水泵密封環(huán)、導葉套間隙的調(diào)整。這部分部件同樣是相互影響，在泵殼上安裝密封環(huán)，將導葉套安到導葉上，需要注意使用的材料要符合水泵機規(guī)定。這部分部件的硬度要求較高，其在使用中會與葉輪產(chǎn)生較大摩擦，如果發(fā)現(xiàn)葉輪的前后臍子損壞，那代表著該部件已經(jīng)遭到較重磨損。由此要針對磨損的具體情況，采取不同的維修方案，像磨損后的MAX間隙要在控制范圍內(nèi)，確保導葉套與葉輪之間留有足夠的空間，熟練應用緊固螺釘與止動螺釘。
 

　　1.水泵的彎曲
 

　　水泵設備在運行中，其轉(zhuǎn)子速度較高，導致用中軸體承擔較大的負荷，因此為了保證部件的整體質(zhì)量，要嚴格要求軸的形態(tài)。如果其彎曲度過大，像已經(jīng)超過規(guī)定 0.02 mm 的一倍，那么需要及時進行校直處理。這種彎曲的情況，會導致水泵轉(zhuǎn)子出現(xiàn)跳動，而彎度越大，跳動幅度越大，最終影響密封環(huán)與導葉套之間的間隙。這種問題得不到及時處理，就會加大縫隙，甚至在水泵使用中，出現(xiàn)明顯的旋渦，造成振動。
 

　　2.葉輪與泵軸配裝間隙
 

　　在多級泵運用過程中，這種設備應用中葉輪與泵軸裝配通過間隙配合，范圍需要控制在 0.04 mm 以內(nèi)。間隙過大或過小都會增加組裝難度：間隙過大會增加水泵轉(zhuǎn)子的跳動幅度；過小會加大摩擦。因設備使用造成的間隙增大，可以通過噴涂修復方法進行維修，主要是針對軸段以及葉輪內(nèi)孔這些部位。
 

　　3.轉(zhuǎn)子小裝
 

　　①小裝前檢查檢修人員要檢查轉(zhuǎn)子各部件的尺寸，能夠及時消除差異，有效控制間隙的數(shù)值。一般情況下，軸上各部件的跳動不會超出 0.03 mm，那么對軸上所有零件，都應進行中心線垂直度的檢查，確保芯軸與各套裝部件之間，保證有足夠的距離并在可控范圍內(nèi)。檢修人員用手轉(zhuǎn)動套裝件，像轉(zhuǎn)動一周后，其在百分表上會顯示出 0.015 mm 以下。要想通過同種方法實現(xiàn)垂直度檢查，也可以將套件放置在平板上，然后進行測量。但需注意，這種測量方法無法得到平板面層與軸中心線的垂直誤差，而是上下端面的平行誤差，避免錯誤判斷。
 

　　②轉(zhuǎn)子檢修針對轉(zhuǎn)子部件的檢修，可以通過轉(zhuǎn)子小裝實現(xiàn)，其也是影響組裝質(zhì)量的主要內(nèi)容。這種操作是為了消除轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動中的不平衡力矩以及力偶矩，從而減少轉(zhuǎn)子內(nèi)部帶來的磨損。維修人員需要調(diào)整葉輪之間的軸向距離，對準葉輪的中心線，準確調(diào)整尺寸。部分轉(zhuǎn)子套部件的軸向膨脹間隙，也需要時刻關注，引起材質(zhì)的不同，在熱狀態(tài)下，不同的部件膨脹的數(shù)據(jù)不一致。一般情況下，轉(zhuǎn)子套的膨脹程度要大于泵軸的膨脹程度，因此安裝過程中，要對針對轉(zhuǎn)子套預留出足夠的膨脹間隙。其中膨脹間隙也應得到控制，如果膨脹間隙過大，就無法緊固轉(zhuǎn)子套部件，而間隙過小，就可以導致轉(zhuǎn)子出現(xiàn)熱彎度，進一步損害設備。
 

　　除了以上 2 點內(nèi)容，還應做轉(zhuǎn)子跳動、葉輪節(jié)距以及轉(zhuǎn)子串動平衡的測量，并進行合理調(diào)整。在轉(zhuǎn)子跳動測量中，要清掃套裝件，然后按照一定順序，從低壓側(cè)到高壓側(cè)，將其依次安裝到軸上，擰緊套件的螺母進行測量。針對葉輪節(jié)距測量中，要測量每級葉輪間距的軸向間隙，控制其偏差要低于 0.5 mm。轉(zhuǎn)子串動平衡，需要做好部件的位置標記，測量后，也是按照順序依次拆卸。