一 概述
LP(R)型液下泵為離心式渣漿泵,適于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿;泵一般侵入池內(nèi)或坑內(nèi)工作。液下泵分LP型及LPR型,結(jié)構(gòu)相同,LP型過流部件及軸采用金屬材質(zhì),適于輸送磨蝕性渣漿。LPR型過流部件襯有耐磨蝕的橡膠,適于輸送腐蝕性渣漿。LP(R)型液下泵廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。
型號意義
如:
65 Q (L) LPR
液下泵(R為橡膠泵,金屬泵無標記)
加長軸系列(不加長無標記)
Q型軸承組件
吐出口徑65mm
二 結(jié)構(gòu)說明
LP型液下泵的泵體、葉輪和護板均用耐磨材料鑄造。結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,泵體用螺栓固定在支架上,支架上端安放軸承體,軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承,驅(qū)動端采用單列圓柱滾子軸承能承受泵的最大軸向負荷。而且可以方便地更換皮帶輪,以改變泵的轉(zhuǎn)速,滿足工況變化或泵磨損后性能的變化。支架上帶有對開的安裝板,安裝板可以方便地架在鋼架基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)上;泵應浸入渣漿內(nèi)工作,泵體吸入口帶有濾網(wǎng),可防止大顆粒進入泵內(nèi)。
LPR型泵結(jié)構(gòu)與LP型泵*一樣,區(qū)別僅僅是浸入渣漿的零部件均襯有耐腐蝕的橡膠,襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網(wǎng),浸入液下部分的連接螺栓均帶有橡膠保護套,傳動部分零件和LP型泵一樣。
加長軸系列增加了導軸承部分,并配有沖洗水管,沖洗水壓、水量、沖洗水管規(guī)格見下表。
泵型號 | 水壓 MPa | 水量 l/s | 規(guī)格 | 泵型號 | 水壓 MPa | 水量 l/s | 規(guī)格 | |
40PL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 100RL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | |
40PL-LPR | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 100RL-LPR | ≥0.3 | 1.2 | 3/8" | |
65QL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 150SL-LP | ≥0.2 | 4 | 3/4" | |
65QL-LPR | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 150SL-LPR | ≥0.3 | 4.5 | 3/4" |
SP(R)型液下泵結(jié)構(gòu)圖
L型加長軸系列液下泵結(jié)構(gòu)圖
圖 二
三 裝配注意事項
1、軸承組件裝配
軸承裝配時須預熱軸承組件,溫度不允許超過120℃,下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應零件互換,在安裝軸承下端蓋時須注意下端蓋凹槽內(nèi)的唇口密封圈的唇口面應向外,甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置,安裝迷宮環(huán)時須注意迷宮的開口在直徑方向上應互相錯開。雖然軸承本身已保證了軸承間隙,故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隙,但組裝好后,建議按照下表列出的值檢查安裝的端面間隙。
軸承組件 | 端面間隙(mm) |
P | 0.074~0.160 |
Q | 0.114~0.208 |
R | 0.084~0.211 |
S | 0.064~0.206 |
2、支架、安裝板和泵體的安裝
將軸承組件與支架用螺栓聯(lián)接,在支架圓周外裝上對開的安裝板,用雙頭螺栓固定在支架上,然后裝入后護板、葉輪、泵體裝配時須注意軸承體支架安裝板與泵體之間的相對位置,須符合下圖以保證出水管和油嘴的相對位置。參看圖三。
支架與泵體的聯(lián)接螺栓必須均勻上緊,檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),若有摩擦,則可以在軸承體和支架聯(lián)接螺栓處加墊來調(diào)整,最后安裝上下濾網(wǎng)和吐出管,吐出管上方用螺釘固定在安裝板上。
四 運轉(zhuǎn)
1、啟動
啟動前應按下列步驟檢查整個機組。
(1)、泵應安放在牢固的基礎(chǔ)上,以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。
(2)、管路和閥門應分別支撐,泵法蘭處有密封墊,擰緊聯(lián)接螺栓時注意有的金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應擰得過緊,以免損壞密封墊。
(3)、用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸,軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動,不應有摩擦,否則應調(diào)整葉輪間隙。
(4)、檢查電機轉(zhuǎn)向,保證泵的轉(zhuǎn)動方向與與泵體上標識的箭頭方向相一致;注意:不允許泵軸反向轉(zhuǎn)動。否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞
(5)、直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應精確對中。皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調(diào)整槽輪位子,使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。B型及SPB、SPC型槽輪配組使用時應調(diào)整達松緊合適。
(6)、最后再次檢查所有螺母是否擰緊,軸是否轉(zhuǎn)動靈活,在泵送渣漿前最好先用清水啟動泵。
2、運轉(zhuǎn)
運轉(zhuǎn)中注意觀察各種儀表、檢查泵流速、流量和電流,若運轉(zhuǎn)中發(fā)生流量下降、功率降低、出口壓力減少或不出水,均可能是有大顆粒堵塞濾網(wǎng)、吸入口或葉輪流道;當粗顆粒大量集中在吐出管時也可能發(fā)生堵塞,造成泵不能正常工作。要注意及時清理堵塞物,泵如安裝不平穩(wěn)則會引起泵的振動。
3、停泵
如有可能,在停泵前使泵輸送一會清水,以清除泵及管路中的渣漿,先停泵然后關(guān)閥門。
注:1、使用過程中,液面高度不得超過圖一、圖二中安裝板的位置,以防止軸承進水;
2、導軸承沖洗水應為清潔水。
五 維護保養(yǎng)
LP(R)型泵結(jié)構(gòu)堅固,安裝使用正確,泵的壽命會很長,要注意以下幾方面的維護保養(yǎng):
1、葉輪調(diào)整與更換;LP(R)型泵葉輪與泵體之間的間隙應保持在0.5~4mm左右(可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片)使泵高效運行當葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴重下降,以至于不能滿足使用要求時則應更換磨損的零件。
2、 軸承在組裝時,已加入適量的潤滑脂,在運轉(zhuǎn)中可定期通過軸承體上
兩個油嘴加入潤滑脂,過多會引起軸承發(fā)熱,加潤滑脂的周期和量隨運轉(zhuǎn)工礦不同,變化較大,在使用中須逐步積累經(jīng)驗,并注意潤滑脂保持清潔,不允許進入臟物。
3、 在連續(xù)運轉(zhuǎn)的正常情況下,軸承潤滑周期可采用下表:
軸承組件 | 軸承型號 | 添加量(克) | 泵轉(zhuǎn)速(r/min) | ||||||||||
400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
泵 端 | P | NU311E | 30 | 1700 | 1400 | 1200 | 1000 | 900 | 800 | 750 | |||
Q | NU314E | 55 | 1800 | 1400 | 1100 | 900 | 750 | ||||||
R | NU319E | 85 | 3200 | 2000 | 1400 | 1100 | 800 | ||||||
S | 352226 | 115 | 2600 | 1500 | 1000 | 700 | |||||||
驅(qū) 動 端 | P | 6310 NU310E | 15 | 8500 | 7000 | 6000 | 5000 | 4500 | 3500 | 3000 | |||
Q | 6313 NU313E | 25 | 9000 | 7500 | 6000 | 5000 | 4000 | ||||||
R | 6318 NU318E | 40 | 16000 | 10000 | 7500 | 6000 | 5000 | 4000 | |||||
S | NU2224 | 60 | 14000 | 8000 | 6000 | 400 |
4、備用泵長時間放置不動時,建議每周用手轉(zhuǎn)動1/4周,以使?jié)L動軸承均受載。
5、軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2#或3#,最初裝配時每盤軸承使用的潤滑脂量克參照下表。
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