延長渣漿泵使用壽命的方法，當(dāng)然無論用哪種方法的前提都是購買到質(zhì)量可靠的渣漿泵產(chǎn)品，為各位泵用戶提供耐磨、耐腐產(chǎn)品，為您選礦、脫硫、疏浚提供可靠保障！
 

　　一、渣漿泵的選擇及安裝
 

　　渣漿泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。渣漿泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。
 

　　泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
 

　　1、基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；
 

　　2、根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
 

　　3、泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；
 

　　4、所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
 

　　二、渣漿泵的使用泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
 

　　1、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
 

　　2、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
 

　　3、各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
 

　　4、有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；
 

　　5、各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；
 

　　6、盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；
 

　　7、高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090；
 

　　8、設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
 

　　渣漿泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
 

　　1、禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；
 

　　2、監(jiān)控運(yùn)行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；
 

　　3、確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
 

　　4、潤滑劑不要使用過多；
 

　　5、按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對渣漿泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測量記錄。
 

　　三、渣漿泵的維護(hù)
 

　　1、渣漿泵機(jī)械密封失效的分析渣漿泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
 

　　(1)動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。
 

　　(2)補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，渣漿泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
 

　　(1)安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
 

　　(2)液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
 

　　(3)液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
 

　　(4)密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
 

　　(1)液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
 

　　(2)機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
 

　　(3)液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。
 

　　2、渣漿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
 

　　(1)渣漿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
 

　　(2)高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
 

　　(3)低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
 

　　(4)輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
 

　　(5)排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
 

　　3、渣漿泵的保管
 

　　(1)尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
 

　　(2)短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
 

　　(3)排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。
 

　　(4)把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
 

　　(5)泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。
 

　　渣漿泵正確選型能夠有效延長壽命
 

　　1、合理的產(chǎn)品選型：包括過流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造質(zhì)量等。在選型設(shè)計(jì)中，就是要考慮到以上因素，對渣漿泵進(jìn)行合理的選型。
 

　　2、渣漿泵的布置：在渣漿泵的布置中，應(yīng)考慮泵的氣蝕余量 ，使吸水管路的損失盡量減少。
 

　　3、渣漿泵的設(shè)計(jì)流量要盡可能的小：由于泵體內(nèi)礦漿的流動(dòng) ，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和磨擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯，同 樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越慢，泵的使用壽命就越長。
 

　　4、泵的轉(zhuǎn)速越低越好：因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與 礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，故渣漿泵葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達(dá)到相同流量，一般是葉輪直徑大時(shí)轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑小時(shí)轉(zhuǎn)速高。